L’inox ou acier inoxydable ne peut pas, comme son nom semble l’indiquer, rouiller ou s’oxyder. Sauf que c’est loin d’être aussi simple.
Il n’y a pas un acier inoxydable mais plus de 50 alliages qui répondent à cette appellation. Ils sont répartis en quatre familles :
Austénitique : Fer-Chrome-Nickel, taux de carbone<0,1%, amagnétique. 65% de l’inox.
Ferritique : Fer-Chrome, taux de carbone<0,1%, magnétique.
Martensitique : Fer-chrome, taux de carbone>0,1%, magnétique
Duplex : Fer-Chrome –Nickel, magnétique.
Les appellations diffèrent selon les normes (En, AISI , A)
Dans de nombreux cas l’acier inoxydable peut être amené à s’oxyder ou rouiller ce qui peut entraîner jusqu’à la fissuration du métal. Il faut donc s’assurer que les conditions sont compatibles avec la mise en place du matériel. Un équipement qui résiste dans une cuisine pendant des années à un lavage quotidien ne pourra pas résister à un environnement acide ou marin.
Un taux de carbone important ou l’absence d’additifs comme le molybdène ou le titane expliquent cette absence de résistance dans les conditions difficiles.
Les inox que vous retrouvez dans la fabrication des enrouleurs :
Environnement normal :
EN 1.4301 ou inox 304 : Acier inoxydable qui permet de couvrir l’essentiel des besoins en milieu humide.
Environnement agressif :
EN 1.4571 ou inox 316Ti : Acier inoxydable à la composition comparable au 316L mais avec un ajout de Titane. Il permet une utilisation en milieu marin et résiste à l’acide sulfurique dilué ou l’acide chlorhydrique diluée ainsi qu’à la corrosion intercristalline qu’une opération de soudure risque d’entraîner.
L’électropolisssage: Un dévidoir électropoli a été traité par électrolyse ce permet d’obtenir un inox beaucoup plus lisse et donc plus difficilement salissable ou oxydable par incrustation de particules métalliques.
Équivalences des désignations
pour l’inox (acier inoxydable)
| EN 10027
(européenne) |
Afnor
NF A 35573 (France) |
AISI
(États-Unis) |
| X12CrNi18-09 | Z10CN18-09 | 302 |
| X12CrNi18-08 | Z10CNF18-09 | 303 |
| X5CrNi18-10 1.4301 | Z7CN18-09 | 304 |
| X2CrNi18-09 1.4307 | Z3CN18-10 | 304L |
| X5CrNi19-11 1.4303 | Z8CN18-12 | 305 |
| X7CrNi23-14 | Z12CNS25-13 | 309 |
| X12CrNiSi25-20 | Z12CNS25-20 | 310 |
| X5CrNiMo18-10 1.4401 | Z6CND17-11 | 316 |
| X2CrNiMo17-12-02 1.4404 | Z2CND17-12 | 316 L |
| X10CrNiMoTi18-10 1.4571 | Z6CNDT17-12 | 316 Ti |
| X10CrNiTi18-09 1.4541 | Z6CNT18-10 | 321 |
| X7Cr13 1.4003 | Z6C13 | 403 |
| X10Cr13 1.4006 | Z12C13 | 410 |
| X12CrS13 | Z12CF13 | 416 |
| X20Cr13 1.4021 | Z20C13 | 420 |
| X30Cr13 1.4028 | Z30C13 | 420 B |
| X6Cr17 1.4016 | Z8C17 | 430 |
| X12CrMoS17 | Z10CF17 | 430 F |
| X22CrNi17 1.4057 | Z15CN16-02 | 431 |
| X105CrMo17 1.4125 | Z100CD17 | 440 C |
(source : wikipedia)
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