L’évacuation des gaz d’échappement à la source est un enjeu de santé au travail dans tout atelier où des moteurs tournent en intérieur. L’enrouleur de tuyau capte les fumées directement au pot d’échappement, puis se rétracte hors de la zone de passage une fois le travail terminé. La gamme Nederman 865 répond à ce besoin avec deux versions complémentaires : un modèle à rappel par ressort (mécanique) et un modèle motorisé (électrique).

Version mécanique Nederman 865 — Rappel par ressort Installation simple, maniement direct. Idéal pour les ateliers à hauteur sous plafond standard avec un budget maîtrisé.

Version électrique Nederman 865 — Motorisé Commande à distance, fins de course électroniques. Conçu pour les grandes hauteurs, ponts roulants et véhicules de grand gabarit.

Qu’est-ce qu’un enrouleur d’extraction de gaz d’échappement ?

Un enrouleur d’extraction est un dérouleur fixé au mur ou au plafond, équipé d’un tuyau souple haute température relié à un système d’aspiration. L’opérateur tire le tuyau jusqu’au véhicule, raccorde la buse au pot d’échappement, puis lance l’aspiration. Le tuyau est ensuite ré-enroulé automatiquement et dégage l’espace de travail.

Version motorisée ou version à rappel par ressort : quelles différences ?

Les deux versions partagent la même fonction — capter les gaz à la source et ranger le tuyau après usage — mais elles diffèrent par leur mode d’enroulement et par les situations auxquelles elles sont adaptées.

L’enrouleur 865 à rappel par ressort (version mécanique)

Cette version repose sur un entraînement par ressort breveté qui ramène le tuyau après utilisation. Elle convient aux ateliers où le tuyau peut être suspendu à une hauteur accessible.

• ✅ Maniement simple et équilibré grâce au ressort, qui assiste la descente et la remontée du tuyau.
• ✅ Réglage de la tension du ressort à l’aide d’une simple clé, pour adapter l’enrouleur au poids du tuyau et de la buse.
• ✅ Clapet automatique en option : limite l’aspiration inutile, réduit la consommation d’énergie et le niveau sonore.
• ✅ Contrôle de rétraction en option pour davantage de sécurité lors du ré-enroulement.
• ✅ Installation rapide : deux supports de suspension distincts se fixent au mur ou au plafond.
• ✅ Montage du ventilateur possible directement sur l’enrouleur.

L’enrouleur 865 motorisé (version électrique)

La version motorisée enroule et déroule le tuyau à l’aide d’un moteur électrique. Elle est pensée pour les ateliers de grande hauteur, les ponts roulants ou les véhicules de grand gabarit.

• ✅ Commande à distance : commutateur marche/arrêt, émetteur infrarouge ou boîte à boutons pendante.
• ✅ Voyant d’état : récepteur lumineux fixé sur l’enrouleur, indique l’état de fonctionnement.
• ✅ Fins de course électroniques : réglables depuis le sol, sans nacelle ni échelle.
• ✅ Gestion automatique du ventilateur : marche et arrêt de l’aspiration commandés automatiquement.
• ✅ Capacité de levage maximale : 30 kg | Alimentation : 325 VA | Température : −10 à +50 °C

Tableau comparatif

Les deux versions portent le marquage CE et sont prévues pour une installation en intérieur. Configuration exacte à confirmer selon votre atelier.

Comment choisir son enrouleur Nederman 865 ?

Le bon choix dépend avant tout de la hauteur sous plafond, de la fréquence d’utilisation et du type de véhicules traités.

🔧 Garages et mécanique auto Version à rappel par ressort recommandée : maniement direct, installation simple, coût maîtrisé. La version à clapet est intéressante si l’aspiration tourne fréquemment.	🚛 Ateliers poids lourds et bus Version motorisée recommandée : remonte le tuyau très haut, dégage totalement le passage pour les véhicules hauts et les ponts roulants.
🔍 Contrôle technique Passages fréquents et rapides. Version à ressort pour la plupart des configurations ; motorisée si la hauteur ou le gabarit l’impose.	🚒 Casernes et collectivités Version motorisée pour les départs rapides et les véhicules volumineux. Dégagement rapide et fiable à chaque sortie.

Accessoires disponibles

L’enrouleur n’est qu’un élément du système. La performance réelle dépend du tuyau, de la buse et de l’aspiration retenus. GEDO France peut vous proposer les accessoires de la gamme Nederman pour l’extraction de gaz d’échappement.

• ✅ Flexibles haute température : caoutchouc ou armature métallique, résistants aux gaz diesel et essence.
• ✅ Buses et embouts : adaptées aux différents pots d’échappement, y compris EURO 6.
• ✅ Ventilateurs d’aspiration : montage sur enrouleur ou déporté, dimensionné selon le nombre de postes.
• ✅ Clapets automatiques : économie d’énergie et réduction du bruit (version à ressort).
• ✅ Supports de fixation : murale ou plafond, livrés avec l’enrouleur.
• ✅ Commandes : commutateur, émetteur IR, boîte pendante (version motorisée).
• ✅ Rails et solutions mobiles : pour véhicules en mouvement (casernes, lignes industrielles).

Points à vérifier avant de commander

Conclusion : faites configurer votre enrouleur Nederman 865 par GEDO France

La gamme Nederman 865 couvre la majorité des besoins d’extraction des gaz d’échappement en atelier : la version à rappel par ressort pour un usage simple en hauteur standard, la version motorisée pour les grandes hauteurs et davantage d’automatisation.

FAQ — Enrouleurs Nederman 865

Comparatifs & aide au choix — enrouleurs industriels

Câble électrique, air comprimé, eau, huile hydraulique, mise à la terre ou tuyaux de soudure : la gamme d’enrouleurs à ressort Cavotec couvre la quasi-totalité des besoins de l’industrie, des garages et de la maintenance mobile. GEDO France distribue l’ensemble de cette gamme. Ce guide présente les séries Cavotec (RM, BAN, MC, MJ, DE), leurs produits phares et la méthode pour choisir le bon modèle.

En une phrase : un enrouleur Cavotec est un enrouleur professionnel à rappel automatique par ressort à lame spirale, conçu et fabriqué par Cavotec RMS, destiné à enrouler et dérouler câbles, tuyaux ou flexibles tout en supprimant les emmêlements, l’usure prématurée et les risques de chute liés aux câbles au sol.

Sommaire

1. Cavotec en bref : qui fabrique ces enrouleurs ?
2. La gamme Cavotec proposée par GEDO (vue d’ensemble)
3. Produit phare nº1 — Série RM, câbles électriques
4. Produit phare nº2 — Série RM, mise à la terre
5. Produit phare nº3 — Série RM, air comprimé & eau
6. Produit phare nº4 — Série RM, flexible hydraulique
7. Série BAN — l’entrée de gamme robuste
8. Série MC — grande capacité pour camions-ateliers
9. Série MJ — magasins de câbles motorisés
10. Série DE — tuyaux jumelés oxygène-acétylène
11. Construction : ce qui est commun à toute la gamme
12. Comment choisir son enrouleur Cavotec
13. Questions fréquentes (FAQ)

1. Cavotec en bref : qui fabrique ces enrouleurs ?

Cavotec est un groupe industriel multinational spécialisé dans les solutions de connexion et d’électrification : ports et terminaux, mines et tunnels, aciéries, aéroports, énergie et offshore, et industrie générale. Le groupe est organisé en « centres d’excellence » répartis dans plusieurs pays.

La branche historique des enrouleurs à ressort pour l’industrie générale est portée par Cavotec RMS, société française fondée en 1979 et installée à Cergy-Pontoise (région parisienne). C’est elle qui conçoit et fabrique les séries présentées ici. Cette origine est un point fort : fabrication française, conformité aux normes électriques européennes (câbles H07RN-F en standard, H07V-K vert/jaune pour la mise à la terre) et disponibilité des pièces d’usure (ressort, flexible, câble) pour des interventions rapides.

• Fabricant : Cavotec RMS (groupe Cavotec)
• Origine : France — Cergy-Pontoise
• Spécialité : enrouleurs à ressort pour câbles, tuyaux et flexibles
• Distribution France : GEDO France

2. La gamme Cavotec proposée par GEDO (vue d’ensemble)

GEDO propose l’ensemble de la gamme Cavotec. Chaque série répond à un usage précis. Le tableau ci-dessous permet d’identifier rapidement la famille adaptée à votre application.

Série	Type d’enrouleur	Conducteur / fluide	Usage principal
BAN	Câble ou tuyau, entrée de gamme	Câble H07RN-F / air-eau 15 bar, 60 °C	Garages, stations-service, camions-ateliers
RM (élec.)	Câbles électriques	H07RN-F (autres câbles sur demande)	Alimentation d’engins mobiles, outillage portatif
RM (MT)	Mise à la terre	H07V-K vert/jaune + pince crocodile	Liaisons équipotentielles, antistatique, foudre
RM (air/eau)	Tuyau air comprimé / eau	Jusqu’à 15 bar, 60 °C	Garages, gonflage, lavage, cuisines, laboratoires
RM (HP / FH)	Eau HP / huile hydraulique	Jusqu’à 200 bar (eau) / 150 bar (huile)	Nettoyeurs HP, vérins, asservissements
MC	Câbles ou tuyaux, grande capacité	H07RN-F / eau / gasoil	Camions-ateliers, coffres, remorques, navettes
MJ	Magasin de câble motorisé	Grosses sections 35 à 240 mm²	Groupes électrogènes, stockage de grandes longueurs
DE	Tuyaux jumelés	Oxygène / acétylène, 10 bar	Postes de soudure, ateliers, garages

Tous les modèles existent en plusieurs tailles (RM3, RM4, RM5, RM6…) selon la longueur, la section ou le débit nécessaires. Sur demande : montage fixe ou orientable à 180°, traitement anticorrosion, couleur différente.

3. Produit phare nº1 — Série RM, câbles électriques

La série RM pour câbles électriques est le cœur de la gamme Cavotec et le modèle le plus demandé. Elle assure l’alimentation électrique d’engins mobiles et sert de prolongateur ou d’alimentation d’outillage portatif, avec un rappel automatique du câble qui supprime les emmêlements et l’usure.

Caractéristiques clés

• Câble standard : H07RN-F (autres types montables sur demande)
• Tailles : RM3, RM4, RM5 (et variantes manuelles à cliquet D2/D3)
• Liaison électrique : par collecteur électrique intégré
• Montage : fixe ou orientable à 180°
• Sections couvertes : de 3G1,5 jusqu’à 18G2,5 selon la taille

Capacités d’enroulement maximales indicatives (câble H07RN-F), à titre de repère :

Section	Intensité max. collecteur	RM3	RM4	RM5
3G1,5	25 A	14 m	25 m	—
3G2,5	25 A	14 m	25 m	—
3G4	25 A	10 m	25 m	30 m
3G6	50 A	7 m	20 m	25 m
4G2,5	25 A	13 m	25 m	—
5G2,5	25 A	7 m	20 m	25 m
3G16	90 A	—	—	15 m

Valeurs maximales admissibles indicatives. L’intensité réelle admissible dépend de la section, du nombre de conducteurs, de la température ambiante, du nombre de couches enroulées et du facteur de marche. Précisez toujours la longueur souhaitée — nous consulter pour le tableau complet.

Variante à pattes de fixation : la version RM/MC et la série MC (voir plus bas) répondent aux besoins de grande capacité.

4. Produit phare nº2 — Série RM, mise à la terre

L’enrouleur de mise à la terre série RM (RM…MT) est un équipement de sécurité, pas un simple accessoire. Il assure une liaison équipotentielle fiable et protège contre l’accumulation de charges électrostatiques — un point critique lors des transferts de liquides inflammables, en chargement de camions-citernes ou sur réservoirs.

Caractéristiques clés

• Câble standard : H07V-K vert/jaune, fourni avec pince crocodile
• Liaison : système bague-balais à partir d’une section de 50 mm²
• Orientation : 180° (autres fixations sur demande)
• Sections : de 1×6 mm² à 1×50 mm² selon le modèle (RM3 MT, RM4 MT)

Pour les atmosphères explosibles, voir notre dossier dédié : enrouleurs de mise à la terre ATEX, indispensables en zone explosive (directive ATEX 2014/34/UE).

5. Produit phare nº3 — Série RM, air comprimé & eau

La série RM pour fluides couvre l’air comprimé et l’eau jusqu’à 60 °C, avec un flexible renforcé. C’est l’équipement type des garages, baies de station-service et ateliers : gonflage, soufflette, clé à chocs, alimentation d’outillage, lavage. En version eau, on la retrouve aussi en cuisines, laboratoires et locaux industriels — jusqu’à la haute pression pour nettoyeur HP.

Modèle	Fluide	Longueur	Ø int.	Pression
RM310	Air	10 m	6,4 mm (1/4″)	15 bar (225 psi)
RM420 / RM430	Air	20 / 30 m	6,4 mm (1/4″)	15 bar (225 psi)
RM412T / RM520T	Air-Eau	12 / 20 m	12,7 mm (1/2″)	15 bar (225 psi)
RM510T	Air-Eau	15 m	19 mm (3/4″)	15 bar (225 psi)
RM4 HP / RM4 LHP	Eau HP	15 / 25 m	8 mm (5/16″)	200 bar (3000 psi)

Le raccordement à l’enrouleur doit toujours être réalisé au moyen d’un tuyau flexible souple. Joint tournant Inox/Laiton ou tout-acier bichromaté en basse pression ; raccord rotatif acier traité Nickel Chimique en haute pression.

6. Produit phare nº4 — Série RM, flexible hydraulique

La série RM hydraulique (RM4 FH / RM4 LFH) est dédiée au passage de fluides hydrauliques sous pression et à la commande de vérins, avec un tuyau renforcé jusqu’à 150 bar (2250 psi) et un raccord rotatif en acier traité Nickel Chimique.

Modèle	Longueur	Ø int.	Pression	Poids
RM4 FH	15 m	7,9 mm (5/16″)	150 bar (2250 psi)	24 kg
RM4 LFH	25 m	7,9 mm (5/16″)	150 bar (2250 psi)	27 kg

Pour l’hydraulique mobile sur mât (chariots élévateurs, grues), voir aussi notre guide : enrouleur hydraulique pour chariot élévateur.

7. Série BAN — l’entrée de gamme robuste

La série BAN a été développée par Cavotec RMS pour proposer un enrouleur de qualité au meilleur prix. Disponible en version câble (H07RN-F) ou tuyau (air comprimé / eau, 15 bar max, 60 °C), elle équipe garages, stations-service, camions-ateliers et postes de vulcanisation.

Type	Usage	Longueurs typiques
BAN 3	Câble ou tuyau, compact	7 à 10 m
BAN 4	Câble ou tuyau, capacité supérieure	15 à 25 m

Châssis sans carter permettant l’échange immédiat du flexible ou du ressort, cliquet d’arrêt en standard, fixation murale / au sol / au plafond à préciser à la commande.

8. Série MC — grande capacité pour camions-ateliers

La série MC (RM4 MC, RM5 MC, RM6 MC) cible les besoins de grande longueur et grosse section. Elle s’installe dans les camions-ateliers, coffres, remorques et navettes, avec trois positions de fixation (plafond, sol, mur). Disponible aussi en version tuyaux (eau, gasoil).

Section	RM4 MC	RM5 MC	RM6 MC
3G2,5	25 m	30 m	—
4G6	20 m	25 m	30 m
3G25	—	18 m	28 m

Capacités indicatives (câble H07RN-F). Existe avec option guide-câble. Nous consulter pour le détail par section.

9. Série MJ — magasins de câbles motorisés

Les magasins de câbles série MJ (MJ 500M à MJ 800M) sont des bobines motorisées pour grandes longueurs et grosses sections (35 à 240 mm²), livrées en standard sans câble. Le déroulement se fait par simple traction ; le rappel est assuré par motoréducteur. Application typique : remorques de groupes électrogènes, camions-ateliers. Voir aussi la version Reelstock.

Modèle	Sections	Longueur / bobine	Poids
MJ 500M	35 à 70 mm²	20 à 30 m	90 kg
MJ 600M	35 à 95 mm²	30 à 40 m	100 kg
MJ 800M	120 à 240 mm²	20 à 40 m	170 à 175 kg

Moteur 24 ou 48 V continu, 230 ou 400 V triphasé 50 Hz (livré sans boîtier de commande). Cotes modifiables selon spécifications client.

10. Série DE — tuyaux jumelés oxygène-acétylène

La série DE (BAN3 DE, BAN4 DE) est dédiée aux postes de soudure oxygène-acétylène. Elle est équipée en standard de tuyaux jumelés 10×17 et d’un joint tournant de chaque côté de l’enrouleur, avec guidage du flexible sur système coulissant pour un enroulement optimal.

Type	Longueur	Tuyau (int/ext)	Pression	Poids
BAN3 DE	7 m	10/17 mm	10 bar (150 psi)	12 kg
BAN4 DE	15 m	10/17 mm	10 bar (150 psi)	20 kg

11. Construction : ce qui est commun à toute la gamme

Au-delà des spécificités de chaque série, les enrouleurs Cavotec partagent une conception éprouvée :

• Construction robuste en tôle d’acier repoussée et emboutie ;
• Bobine montée sur deux roulements étanches ;
• Rappel automatique par ressort à lame spirale (en logement protégé sur certaines séries) ;
• Liaison par collecteur électrique (câble) ou joint tournant (fluide) ;
• Guidage du câble ou flexible par diabolos autolubrifiants ;
• Châssis sans carter : l’échange du flexible ou du ressort se fait immédiatement, ce qui réduit le coût des interventions ;
• Cliquet d’arrêt en standard ;
• Peinture époxy polyester noire ;
• Options : traitement anticorrosion par zingage ou métallisation, couleur différente, montage orientable.

12. Comment choisir son enrouleur Cavotec

Quatre paramètres suffisent à cadrer le besoin :

1. Le conducteur ou le fluide : câble électrique, mise à la terre, air, eau (BP ou HP), huile hydraulique, ou oxygène-acétylène. Cela détermine la série.
2. La section / le débit / la pression : section du câble (ex. 3G2,5, 5G4…) ou diamètre et pression du tuyau. Cela détermine la taille (RM3, RM4, RM5, RM6, MC, MJ).
3. La longueur utile : à préciser à la commande pour optimiser la bobine.
4. La position de montage et l’orientation : sol, mural ou plafond, fixe ou orientable à 180°. Pour les modèles fixes, indiquez le sens de déroulement (positions F1 à F6 : sol vers le bas/haut/horizontal, mural horizontal, plafond vertical/horizontal).

Votre besoin	Série Cavotec recommandée
Garage, station-service, petit atelier, budget maîtrisé	BAN (câble ou tuyau)
Alimentation électrique d’engins mobiles	RM câbles électriques
Sécurité antistatique / transfert de produits inflammables	RM mise à la terre (+ ATEX si zone explosive)
Air comprimé, eau, lavage	RM air/eau
Nettoyeur haute pression	RM HP (jusqu’à 200 bar)
Vérins, asservissement hydraulique	RM flexible hydraulique (150 bar)
Camion-atelier, grande longueur / grosse section	MC
Stockage de grandes longueurs, grosses sections	MJ motorisé
Poste de soudure oxy-acétylène	DE (tuyaux jumelés)

13. Questions fréquentes (FAQ)

Qu’est-ce qu’un enrouleur Cavotec ?

C’est un enrouleur professionnel à rappel automatique par ressort à lame spirale, fabriqué par Cavotec RMS (groupe Cavotec, France). Il enroule et déroule un câble, un tuyau ou un flexible tout en supprimant les emmêlements et l’usure prématurée. La gamme couvre le câble électrique, la mise à la terre, l’air, l’eau, l’hydraulique et les tuyaux de soudure.

Quelle est la différence entre la série RM et la série MC ?

La série RM est le cœur de gamme polyvalent (câble, mise à la terre, air/eau, hydraulique) en montage fixe ou orientable à 180°. La série MC est orientée grande capacité (longueurs et sections supérieures) et s’installe typiquement dans des camions-ateliers, coffres et remorques, avec trois positions de fixation.

Les enrouleurs Cavotec sont-ils fabriqués en France ?

Oui. La gamme d’enrouleurs à ressort présentée ici est conçue et fabriquée par Cavotec RMS, centre d’excellence français du groupe Cavotec, basé à Cergy-Pontoise.

Quel enrouleur Cavotec pour un garage ou une station-service ?

Pour un usage garage / station-service avec budget maîtrisé, la série BAN (version tuyau air-eau ou câble) est idéale : gonflage, soufflette, clé à chocs, alimentation d’outillage. Pour un usage plus intensif ou de plus grande longueur, on passe sur la série RM.

Quel enrouleur pour la mise à la terre en zone ATEX ?

La série RM de mise à la terre (câble H07V-K vert/jaune + pince crocodile) assure la liaison équipotentielle. En atmosphère explosible, il faut un modèle certifié conforme à la directive ATEX 2014/34/UE — voir notre dossier dédié aux enrouleurs de mise à la terre ATEX.

Quelle longueur de câble peut-on enrouler sur un RM ?

Cela dépend de la taille (RM3, RM4, RM5) et de la section. À titre indicatif, un RM4 enroule jusqu’à 25 m en 3G2,5, et un RM5 jusqu’à 30 m en 3G4. La capacité réelle dépend de la section, du nombre de conducteurs et du nombre de couches : précisez votre longueur pour un dimensionnement exact.

Peut-on monter un enrouleur Cavotec au plafond ?

Oui. La plupart des modèles acceptent un montage au sol, mural ou au plafond, à préciser à la commande. Sur les modèles fixes, il faut indiquer le sens de déroulement (positions F1 à F6).

Quelle pression maximale pour un enrouleur de tuyau Cavotec ?

15 bar (225 psi) pour l’air comprimé et l’eau basse pression à 60 °C, jusqu’à 150 bar (2250 psi) en huile hydraulique (série FH) et jusqu’à 200 bar (3000 psi) en eau haute pression (série HP). Le raccordement doit toujours se faire via un tuyau flexible souple.

Où acheter des enrouleurs Cavotec en France ?

GEDO France distribue l’ensemble de la gamme Cavotec et propose conseil technique, dimensionnement et fourniture de pièces d’usure. Devis et commande via enrouleurs-endirect.gedo.fr ou directement auprès de nos équipes.

Besoin d’un conseil ou d’un devis Cavotec ?

GEDO France vous accompagne sur le choix de la série, de la taille, de la longueur et du mode de fixation, et fournit les enrouleurs Cavotec ainsi que leurs pièces d’usure. Envoyez-nous votre application (fluide ou section, longueur, pression, environnement) : on vous confirme le bon modèle.

Téléphone : +33 (0)4 86 68 48 31
Email : info@gedo.fr
Catalogue & boutique : enrouleurs-endirect.gedo.fr — enrouleurs.gedo.fr
Formulaire de contact : enrouleurs-endirect.gedo.fr

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Cavotec est une marque du groupe Cavotec ; la gamme d’enrouleurs à ressort décrite est fabriquée par Cavotec RMS (France) et distribuée en France par GEDO France. Les données techniques (longueurs, sections, pressions, intensités) sont issues de la documentation Cavotec RMS et sont indicatives : elles peuvent évoluer et doivent être confirmées par nos fiches techniques à jour avant commande. Article rédigé par GEDO France à destination des professionnels de l’industrie, de la maintenance et de la mobilité.

Le choix du tuyau hydraulique est un élément déterminant pour garantir la fiabilité, la sécurité et la longévité de votre installation hydraulique, notamment lorsqu’il est associé à un enrouleur DEMAC monté sur une grue ou un mât télescopique. Chaque type de tuyau possède une structure, une résistance à la pression et une plage de température spécifiques qui influencent directement les performances de votre circuit hydraulique.

Ce guide technique détaille l’ensemble des types de tuyaux disponibles – simples, jumelés, triples, quadruples et électro-hydrauliques – ainsi que les références B1, R7, R8, T2, B3, 1SN, 2SC, 4SP, 4SH et bien d’autres, pour vous aider à choisir la solution la mieux adaptée à votre enrouleur DEMAC/GEDO.

🛠️ Pourquoi ce guide est utile pour un enrouleur ?
Sur un enrouleur, le tuyau subit des flexions répétées (enroulement/déroulement), des impulsions de pression et parfois des frottements. Le bon choix ne se résume pas à la pression maximale : le diamètre extérieur, le rayon de courbure, le poids et la compatibilité multi-voies ont un impact direct sur la durée de vie du ressort et du raccord tournant.

📋 Sommaire

• 1. Les configurations de tuyaux pour enrouleurs
• 2. Thermoplastique vs caoutchouc : deux grandes familles
• 3. Les tuyaux thermoplastiques (R7, R8, B1, T2, B3/Z3)
• 4. Les tuyaux en caoutchouc (1SN, 2SN/2SC, 4SP, 4SH, 462)
• 5. Tuyaux spéciaux : inox, haute/basse température
• 6. Tableau comparatif complet
• 7. Simple, jumelé, triple ou quadruple ?
• 8. Configurations électro-hydrauliques
• 9. Guide de choix selon votre application
• 9bis. Checklist “spécial enrouleur” (diamètre, rayon, longueur)
• 9ter. Raccordements & assemblage (sertissage / propreté)
• 10. Pourquoi le tuyau B2 n’est plus proposé
• 11. Questions fréquentes (FAQ)

1. Les configurations de tuyaux pour enrouleurs DEMAC

Les enrouleurs DEMAC sont conçus pour accueillir différentes configurations de tuyaux, adaptées aux besoins spécifiques des grues télescopiques, des chariots élévateurs, des perforatrices et des installations industrielles.

Configuration	Désignation DEMAC	Description	Application type
Simple (1 voie)	TU1 / S1	Un seul tuyau hydraulique	Circuit retour, mono-circuit
Jumelé (2 voies)	TU2 / AG	Deux tuyaux reliés (aller + retour)	Grues, chariots élévateurs
Triple (3 voies)	TU3 / A3	Trois tuyaux pour circuits multi-fonctions	Grues télescopiques complexes
Quadruple (4 voies)	TU4 / A4	Quatre tuyaux pour pilotage multi-circuits	Perforatrices, engins spéciaux
Jumelé + câble	TU2+E / AGE	Deux tuyaux + câble électrique	Chariots avec commande électrique
4 voies + câble	TU4+E	Quatre tuyaux + câble blindé	Grues avec capteurs/commandes

2. Thermoplastique vs caoutchouc : deux grandes familles

Tous les tuyaux utilisés sur les enrouleurs DEMAC se répartissent en deux grandes familles de matériaux, chacune avec des avantages distincts :

Critère	Tuyaux thermoplastiques	Tuyaux en caoutchouc synthétique
Matériau tube intérieur	Polyamide / Polyuréthane	Caoutchouc synthétique (nitrile)
Poids	Léger	Plus lourd
Flexibilité	Excellent – rayon de courbure réduit	Bonne, rayon de courbure plus grand
Résistance chimique	Excellente (solvants, peintures)	Bonne (huiles, hydrocarbures)
Résistance abrasion	Très bonne (couverture PU)	Bonne à excellente
Plage température	-40°C à +100°C (certains -55°C)	-40°C à +100°C (certains +120°C)
Diamètre extérieur	Plus compact	Plus volumineux
Pression max. typique	Jusqu’à 700 bar (B3/Z3)	Jusqu’à 420 bar (4SH)
Types courants	R7, R8, B1, T2, B3, Z3	1SN, 2SN, 2SC, 4SP, 4SH, 462
Idéal pour enrouleurs	✅ Poids réduit, compacité	✅ Robustesse, très haute pression

💡 Conseil : Pour les enrouleurs à ressort sur grues télescopiques, les tuyaux thermoplastiques (R7, R8, B1, T2) sont généralement privilégiés en raison de leur légèreté et de leur faible rayon de courbure, ce qui facilite l’enroulement et réduit l’effort sur le ressort de rappel.

3. Les tuyaux thermoplastiques en détail

R7 – Thermoplastique 1 tresse fibre/acier Thermoplastique

Le tuyau SAE 100 R7 est un tuyau thermoplastique renforcé par une tresse de fibre synthétique ou d’acier. C’est le modèle d’entrée de gamme pour les enrouleurs, offrant un excellent compromis entre légèreté, flexibilité et coût. Il est particulièrement adapté aux circuits basse et moyenne pression (jusqu’à environ 210 bar).

• Norme : SAE J517 100R7 / EN 855
• Pression de service : 190 à 210 bar (selon diamètre)
• Température : -55°C à +100°C
• Renforcement : 1 tresse fibre synthétique
• Usage type : Tuyaux jumelés et triples pour grues légères, chariots élévateurs

R8 – Thermoplastique 2 tresses fibre/acier Thermoplastique

Le tuyau SAE 100 R8 représente la version haute pression du R7. Doté de deux tresses de renfort, il supporte des pressions nettement supérieures tout en conservant les avantages du thermoplastique (légèreté, compacité, résistance chimique). Il est largement utilisé sur les enrouleurs DEMAC pour grues télescopiques et perforatrices.

• Norme : SAE J517 100R8
• Pression de service : 245 à 425 bar (selon diamètre)
• Température : -40°C à +100°C
• Renforcement : 2 tresses fibre synthétique ou acier
• Usage type : Tuyaux jumelés haute pression, grues moyennes/lourdes

B1 – Thermoplastique 1 tresse acier Thermoplastique

Le tuyau B1 est un tuyau thermoplastique renforcé par une tresse en acier, conforme à la norme DIN 20022. Il se positionne entre le R7 et le R8 en termes de pression, avec une excellente résistance mécanique. Très polyvalent, il est compatible avec la grande majorité des enrouleurs DEMAC en configuration simple, jumelée, triple ou avec câble intégré.

• Norme : DIN 20022 / ISO 3949
• Pression de service : 190 à 310 bar (selon diamètre)
• Température : -40°C à +100°C
• Renforcement : 1 tresse acier
• Usage type : Toutes configurations – choix polyvalent par excellence

T2 – Thermoplastique 2 tresses acier Thermoplastique

Le tuyau T2 est la version renforcée du B1, équipé de deux tresses en acier. Il offre une pression de service élevée tout en conservant la compacité et la flexibilité du thermoplastique. C’est un choix privilégié pour les circuits exigeants sur grues télescopiques de moyenne et grande portée.

• Pression de service : 260 à 400 bar (selon diamètre)
• Température : -40°C à +100°C
• Renforcement : 2 tresses acier
• Usage type : Enrouleurs jumelés et triples haute pression

B3 / Z3 – Thermoplastique 2 tresses acier/fibre Thermoplastique

Les tuyaux B3 et Z3 sont des tuyaux thermoplastiques à deux tresses en acier et/ou fibre, conçus pour les applications de très haute pression. Le B3 peut atteindre jusqu’à 700 bar de pression de service sur les plus petits diamètres.

• Pression de service : 400 à 700 bar (selon diamètre)
• Température : -40°C à +100°C
• Renforcement : 2 tresses acier/fibre haute résistance
• Usage type : Circuits très haute pression, offshore, grues lourdes

4. Les tuyaux en caoutchouc synthétique

1SN – Caoutchouc 1 tresse acier Caoutchouc

Le tuyau EN 853 1SN (SAE 100 R1AT) est un tuyau en caoutchouc synthétique renforcé par une tresse en fil d’acier haute résistance. C’est l’un des tuyaux les plus répandus dans l’industrie hydraulique. Disponible en configuration simple sur les enrouleurs DEMAC.

• Norme : EN 853 1SN / SAE 100 R1AT
• Pression de service : 50 à 225 bar (selon diamètre)
• Température : -40°C à +100°C
• Renforcement : 1 tresse acier haute résistance
• Usage type : Tuyaux simples, retour hydraulique, circuits basse/moyenne pression

2SN / 2SC – Caoutchouc 2 tresses acier Caoutchouc

Les tuyaux EN 853 2SN et EN 857 2SC possèdent deux tresses en acier, offrant une résistance à la pression nettement supérieure au 1SN. Le 2SC a une plage de température étendue jusqu’à +120°C.

• Norme : EN 853 2SN / EN 857 2SC
• Pression de service : 215 à 400 bar (selon diamètre et type)
• Température : -40°C à +100°C (2SN) / -40°C à +120°C (2SC)
• Renforcement : 2 tresses acier haute résistance
• Usage type : Tuyaux simples haute pression

4SP – Caoutchouc 4 nappes acier Caoutchouc

Le tuyau EN 856 4SP est renforcé par quatre nappes spiralées de fil d’acier. Il est conçu pour les applications de très haute pression avec des pics de pression importants.

• Norme : EN 856 4SP
• Pression de service : 250 à 445 bar (selon diamètre)
• Température : -40°C à +100°C
• Renforcement : 4 nappes acier spiralées en sens alternés
• Usage type : Très haute pression, environnements extrêmes

4SH – Caoutchouc 4 nappes acier HR Caoutchouc

Le tuyau EN 856 4SH est le plus résistant de la gamme caoutchouc, avec quatre nappes de fil d’acier haute résistance. Disponible en tuyau simple pour les grands diamètres (3/4″ à 2″).

• Norme : EN 856 4SH
• Pression de service : 250 à 420 bar
• Température : -40°C à +100°C
• Renforcement : 4 nappes acier HR spiralées en alternance
• Usage type : Grues lourdes, offshore, systèmes à impulsions élevées

462 – Caoutchouc 2 tresses acier (série Parker) Caoutchouc

Le tuyau 462 est un tuyau en caoutchouc de la gamme Parker, renforcé par deux tresses en acier. Pressions de service élevées (jusqu’à 700 bar) et compatibilité avec les normes ABS pour les applications marines.

• Pression de service : 280 à 700 bar (selon diamètre)
• Température : -40°C à +100°C
• Renforcement : 2 tresses acier
• Usage type : Applications marines, circuits haute pression, approbation ABS

5. Tuyaux spéciaux : inox, haute/basse température

I21 – Inox 1 tresse acier Spécial

Le tuyau I21 est un tuyau en acier inoxydable avec une tresse acier, bénéficiant de l’approbation ABS (American Bureau of Shipping). Sa plage de température étendue de -40°C à +135°C le rend idéal pour les environnements maritimes et offshore.

I40 – Inox 2 tresses acier Spécial

Le tuyau I40 est la version haute pression du I21, avec deux tresses acier et la même plage de température (-40°C à +135°C). Pressions de service jusqu’à 415 bar, approbation ABS.

R18 – Basse température Spécial

Le tuyau R18 est conçu pour les environnements de basse température avec une plage de fonctionnement de -55°C à +100°C. Idéal pour les régions froides ou les équipements exposés à des conditions hivernales extrêmes.

CPLT5000 et HDH – Très haute pression Spécial

Les tuyaux CPLT5000 et HDH sont des tuyaux thermoplastiques à très haute pression, conçus pour les applications les plus exigeantes. Le HDH offre une pression de service supérieure à 700 bar et est disponible sur demande.

6. Tableau comparatif complet de tous les types

Caractéristiques principales pour un diamètre nominal de référence de 3/8″ (9,53 mm) :

Type	Famille	Renforcement	Pression (bar)	Temp. (°C)	Ø ext. (mm)	Poids (kg/m)	Configurations
R7	Thermo	1 tresse fibre	190 – 210	-55 / +100	~12	~0,20	Jumelé, Triple, Quadruple, +Câble
R8	Thermo	2 tresses fibre/acier	245 – 425	-40 / +100	~16	~0,48	Jumelé, Triple, +Câble
B1	Thermo	1 tresse acier	190 – 310	-40 / +100	~13	~0,19	Simple, Jumelé, Triple, +Câble
T2	Thermo	2 tresses acier	260 – 400	-40 / +100	~17	~0,56	Simple, Jumelé, Triple, +Câble
B3 / Z3	Thermo	2 tresses acier/fibre	400 – 700	-40 / +100	~21	~0,78	Simple, Jumelé, Triple, +Câble
1SN	Caoutch.	1 tresse acier	130 – 225	-40 / +100	~17	~0,35	Simple
2SC	Caoutch.	2 tresses acier	275 – 400	-40 / +120	~17	~0,42	Simple
4SP	Caoutch.	4 nappes acier spirale	250 – 445	-40 / +100	~25	~0,51	Simple
4SH	Caoutch.	4 nappes acier HR	250 – 420	-40 / +100	~45	~1,09	Simple (grands diam.)
462	Caoutch.	2 tresses acier	280 – 700	-40 / +100	~15	~0,30	Simple
I21	Inox	1 tresse acier inox	210	-40 / +135	~12	~0,22	Simple
I40	Inox	2 tresses acier inox	400 – 415	-40 / +135	~18	~0,93	Simple
R18	Basse T°	1 tresse	210 – 350	-55 / +100	~14	~0,29	Jumelé, +Câble
B2	Retiré	Tresse textile	250 – 310	-55 / +100	~15	~0,60	❌ Plus disponible

Les valeurs indiquées sont des ordres de grandeur pour un diamètre de 3/8″. Les caractéristiques exactes varient selon le diamètre nominal. Consultez-nous pour des données précises.

7. Choisir sa configuration : simple, jumelé, triple ou quadruple

Tuyau simple (TU1)

Le tuyau simple est utilisé lorsqu’un seul circuit hydraulique est nécessaire. Les enrouleurs DEMAC de la série S1 acceptent un large choix de types : 1SN, 2SC, B1, T2, B3, 4SP, 4SH, 462, I21, I40. Diamètres de 1/4″ à 1-1/2″.

Tuyaux jumelés (TU2)

Les tuyaux jumelés sont les plus courants pour les enrouleurs de grues et chariots élévateurs. Deux tuyaux sont liés côte à côte pour assurer l’aller et le retour du fluide hydraulique. Types disponibles : R7, R8, B1, T2, B3/Z3, R18, HDH et CPLT5000. Diamètres de 3/16″ à 3/4″.

💡 Astuce : Les tuyaux jumelés thermoplastiques (R7, R8, B1) sont soudés par thermoplastie, créant une liaison résistante aux impulsions qui facilite l’enroulement. C’est pourquoi les tuyaux en caoutchouc ne sont généralement pas proposés en version jumelée.

Tuyaux triples (TU3)

Les tuyaux triples permettent de gérer trois circuits hydrauliques simultanément – idéal pour les grues télescopiques nécessitant extension, rotation et pincement. Types : R7, B1, T2, R8, B3, CPLT5000. Diamètres de 1/4″ à 1/2″.

Tuyaux quadruples (TU4)

Dédiés aux applications nécessitant quatre circuits indépendants. Principalement en R7 pour le diamètre 3/8″, sur les enrouleurs DEMAC série A4 et M4.

Configuration	Types disponibles	Diamètres	Enrouleur DEMAC
Simple (TU1)	B1, T2, B3, 1SN, 2SC, 4SP, 4SH, 462, I21, I40	1/4″ à 1-1/2″	S1, A2
Jumelé (TU2)	R7, R8, B1, T2, B3/Z3, R18	3/16″ à 3/4″	AG Compact, AG Standard, AG.19, AG.25
Triple (TU3)	R7, B1, T2, R8, B3	1/4″ à 1/2″	A3, A3.25
Quadruple (TU4)	R7	3/8″	A4, M4

8. Configurations électro-hydrauliques (tuyaux + câble)

Les configurations électro-hydrauliques combinent des tuyaux hydrauliques et un câble électrique multi-conducteurs sur un même enrouleur. Indispensable pour les chariots élévateurs équipés de commandes électriques, les grues avec capteurs de charge ou les engins nécessitant une alimentation électrique au bout du bras.

Types de positionnement du câble

• Type 1 – Câble au milieu : Le câble est positionné entre les deux tuyaux
• Type 2 – Câble latéral : Le câble est placé sur le côté
• Type 3 – Câble intégré : Le câble est inséré à l’intérieur du tuyau

Configuration	Type de tuyau	Section câble	Diamètre	Application
2 voies + câble (TU2+E)	B1	4×1 à 12×1 mm²	1/4″ à 1/2″	Chariots avec commandes
Jumelé + câble	R7, B1, R8, B3, T2, R18	8×1 à 18×1,5 mm²	5/16″ à 1/2″	Grues avec capteurs/signaux
4 voies + câble (TU4+E)	R18	12×1 / 12×0,5 mm² (blindé)	5/16″	Engins complexes multi-fonctions

💡 Note : Les câbles blindés (mention « Sc ») offrent une protection contre les interférences électromagnétiques, indispensable pour les signaux de capteurs ou les commandes proportionnelles à proximité des circuits hydrauliques.

9. Guide de choix selon votre application

Critère	R7	R8	B1	T2	B3
Pression ≤ 210 bar	✅ Idéal	✅	✅	✅	✅
Pression 210 – 350 bar	❌	✅ Idéal	✅	✅ Idéal	✅
Pression > 350 bar	❌	✅	❌	❌	✅ Idéal
Légèreté maximale	✅ Idéal	✅	✅	⚠️	⚠️
Rayon courbure réduit	✅ Idéal	✅	✅	✅	⚠️
Résistance froid (-55°C)	✅	❌	❌	❌	❌
Budget optimisé	✅ Idéal	⚠️	✅	⚠️	❌
Disponible en jumelé	✅	✅	✅	✅	✅
Disponible en triple	✅	✅	✅	✅	✅

Recommandations par secteur

Secteur / Application	Tuyau recommandé	Configuration	Enrouleur DEMAC
Chariot élévateur standard	R7 ou B1	Jumelé	AG Compact / AG Standard
Grue télescopique légère	R7 ou B1	Jumelé / Triple	AG Standard / A3
Grue télescopique moyenne	R8 ou T2	Jumelé / Triple	AG Standard / AG.19
Grue lourde / offshore	B3 ou R8	Jumelé	AG.25
Perforatrice hydraulique	T2 ou B3	Triple / Quadruple	A3.19 / A4.19
Chariot + commande électrique	B1 + câble	Jumelé + câble	AGE
Environnement froid extrême	R7 ou R18	Jumelé	AG Standard
Marine / offshore corrosif	I21 ou I40	Simple	S1 Inox
Très haute pression (>500 bar)	B3/Z3 ou 462	Simple	S1 / AG.25

9bis. Checklist « spécial enrouleur » : ce qu’on vérifie avant de valider un tuyau

Sur un enrouleur, deux tuyaux de même pression peuvent se comporter très différemment. Avant de valider, on recommande de contrôler ces points (c’est typiquement là que se jouent les pannes et retours SAV) :

• Diamètre extérieur réel : il conditionne la longueur enroulable sur le tambour.
• Rayon de courbure mini : si on plie trop serré, on fatigue le renfort (tresse/spirale) et on crée des micro-fissures.
• Poids au mètre : plus c’est lourd, plus le ressort travaille, surtout sur grandes courses.
• Impulsions / pics de pression : très important sur engins avec mouvements rapides (valves, débits variables).
• Abrasion / frottement : sorties de flèche, passages proches de structures, angles.
• Température réelle (huile + environnement) : ne pas confondre température ambiante et température du fluide.

⚠️ Point pratique : si vous remplacez un tuyau par une autre référence (ex : R8 → T2), la pression peut être OK mais le Ø ext peut augmenter, et donc la longueur utile enroulable peut diminuer. C’est une cause classique de tuyau « trop court » après remplacement.

9ter. Raccordements & assemblage : ce qui fait la différence sur le terrain

Un tuyau de qualité ne pardonne pas un mauvais assemblage. Sur un enrouleur, la rotation et les flexions répétées amplifient le moindre défaut de sertissage ou de montage.

• Sertissage : respecter le couple tuyau/embout et la cote de sertissage. Un sur-sertissage écrase le tube, un sous-sertissage provoque fuite/déchaussage.
• Propreté hydraulique : ébavurage, soufflage, obturateurs avant montage. Les particules détruisent très vite distributeurs et joints tournants.
• Contre-couple au serrage : sur les raccordements proches d’un raccord tournant, toujours éviter de forcer sur le corps (risque d’endommager l’étanchéité).
• Repérage : identifier clairement « aller » / « retour », surtout en jumelé, pour éviter les inversions lors d’interventions.

Bon réflexe : après remplacement, faire un test à pression réduite, puis monter progressivement en pression en vérifiant l’absence de point dur, frottement et suintement.

10. Pourquoi le tuyau B2 n’est plus proposé

⚠️ Information importante : Le tuyau de type B2 (thermoplastique basse température avec tresse textile) a été retiré de notre catalogue. Après retours terrain et analyses qualité, il s’est avéré que la composition en caoutchouc du B2 n’offrait pas une résistance suffisante dans les conditions d’utilisation réelles sur les enrouleurs pour grues et mâts télescopiques.

Alternatives recommandées :

• Pour les applications basse température : R7 (-55°C à +100°C) ou R18 (-55°C à +100°C)
• Pour une pression équivalente au B2 (250 – 310 bar) : T2 ou B1

N’hésitez pas à nous contacter pour déterminer le meilleur remplacement selon votre configuration existante.

11. Questions fréquentes (FAQ)

Quelle est la différence entre un tuyau R7 et un tuyau B1 ?

Le R7 utilise une tresse en fibre synthétique, ce qui le rend plus léger et plus souple, mais avec une pression de service plus limitée (~210 bar). Le B1 utilise une tresse en acier, offrant une pression supérieure (~310 bar) avec un poids légèrement plus élevé. Les deux sont thermoplastiques et compatibles avec les enrouleurs DEMAC en configuration jumelée.

Puis-je remplacer un tuyau R8 par un tuyau T2 sur mon enrouleur ?

Les deux types offrent des pressions similaires (350-425 bar pour le R8, 260-400 bar pour le T2). Cependant, le diamètre extérieur peut différer, ce qui impacte la longueur enroulable sur le tambour. Consultez notre service technique pour vérifier la compatibilité dimensionnelle avec votre enrouleur DEMAC.

Pourquoi les tuyaux en caoutchouc ne sont-ils pas en version jumelée ?

Les tuyaux en caoutchouc ne se prêtent pas au procédé de soudure thermoplastique utilisé pour créer les tuyaux jumelés. De plus, leur diamètre extérieur plus important et leur rigidité les rendent moins adaptés à l’enroulement sur tambour en configuration multi-voies.

Quelle pression maximale pour un enrouleur DEMAC ?

Les enrouleurs DEMAC standard supportent 300 bar, avec une option à 400 bar. Pour les pressions supérieures (jusqu’à 700 bar), des configurations spéciales avec tuyaux B3/Z3 ou 462 et joints rotatifs haute pression sont disponibles sur demande.

Quel tuyau pour un environnement froid ?

Pour les températures jusqu’à -55°C, choisissez un tuyau R7 ou R18. Les autres types (B1, T2, B3) et les caoutchoucs sont limités à -40°C. La plage de température de l’enrouleur lui-même doit aussi être vérifiée (standard : -20°C à +80°C).

Comment être sûr que la longueur va tenir sur le tambour ?

La longueur enroulable dépend principalement du Ø extérieur du tuyau, du nombre de voies (jumelé/triple/quadruple), et de la géométrie du tambour. C’est pour cela qu’un simple changement de référence (ex : B1 → T2) peut réduire la longueur possible. Le plus sûr est de valider avec votre référence d’enrouleur et vos diamètres.

Quel est le meilleur choix “standard” pour 300 bar sur grue télescopique ?

Dans la plupart des cas, un B1 (polyvalent) ou un T2 (plus renforcé) est un très bon compromis à 300 bar, selon le diamètre, la longueur et l’environnement. Si l’objectif est de limiter au maximum le poids et faciliter l’enroulement, le R7 est excellent, mais uniquement si la pression réelle du circuit le permet.

Quand faut-il passer sur B3/Z3 ou 462 ?

Quand vous avez des pressions très élevées (ou des pics), des contraintes fortes (offshore, cycles très intensifs), ou une exigence spécifique (ex : homologation). Attention : ces tuyaux peuvent être plus rigides/plus épais, donc impact sur la longueur enroulable.

Quels signes indiquent qu’un tuyau d’enrouleur arrive en fin de vie ?

• craquelures, abrasion profonde, zones « polies » par frottement
• hernie / boursouflure localisée
• suintement aux sertissages
• durcissement ou perte de souplesse (surtout après exposition chaleur/UV)

Besoin d’aide pour choisir vos tuyaux hydrauliques ?

Envoyez-nous votre référence d’enrouleur, la pression, le diamètre, la longueur et l’environnement (température, abrasion). On vous confirme le meilleur choix et la compatibilité (longueur enroulable, multi-voies, câble, etc.).

📞 Nous contacter

Vous pouvez aussi consulter le catalogue sur demac.fr

Article rédigé pour les professionnels du levage, de la manutention industrielle et de l’hydraulique mobile. Toutes les données techniques sont indicatives et susceptibles d’évoluer. Consultez systématiquement nos fiches techniques à jour pour les spécifications définitives. DEMAC est une marque déposée de DEMAC S.r.l. – distribuée en France par GEDO.

Sur les chariots élévateurs équipés d’accessoires hydrauliques (positionneur de fourches, pince, godet, rotateur, tablier à déplacement latéral, etc.), la gestion des flexibles hydrauliques est un point critique.

Sans système d’enroulement adapté, les tuyaux subissent des contraintes permanentes liées aux mouvements du mât : flexion répétée, frottements, pincements, risques d’arrachement et détérioration prématurée.

Les enrouleurs hydrauliques pour chariots élévateurs apportent une solution fiable et durable pour accompagner les mouvements du mât tout en protégeant les flexibles.

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À quoi sert un enrouleur hydraulique sur un chariot élévateur ?

Un enrouleur hydraulique pour forklift est conçu pour suivre les mouvements verticaux du mât et du tablier porte-accessoires.

Il permet :

• d’absorber automatiquement la longueur de flexible nécessaire lors de la montée et de la descente du mât,
• de maintenir une tension contrôlée sur les tuyaux hydrauliques,
• d’éviter les boucles pendantes, les frottements sur le châssis et les pincements dans les galets du mât,
• de sécuriser l’environnement de travail de l’opérateur.

Sur le principe, l’enrouleur est monté sur le châssis ou le mât du chariot, et les flexibles suivent les mouvements grâce à un système de ressort et de poulies.

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Caractéristiques techniques typiques des enrouleurs pour forklift

Les enrouleurs hydrauliques pour chariots élévateurs sont conçus pour des conditions sévères :

• Pression de service jusqu’à 300 bar selon versions,
• Débits adaptés aux circuits hydrauliques d’accessoires de chariots,
• Compatibilité avec flexibles thermoplastiques SAE 100 R7 / R8,
• Versions 2 voies et 4 voies hydrauliques,
• Raccords tournants intégrés,
• Kits complets avec flexibles et raccords selon standards (DIN, BSP, JIC, métrique),
• Systèmes de guidage et de protection des tuyaux sur le mât.

Le catalogue présente également les règles de calcul de longueur utile du flexible en fonction de la hauteur de levée du mât, un point crucial pour éviter les enrouleurs surdimensionnés ou sous-dimensionnés  .

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Bonnes pratiques d’installation sur chariot élévateur

Pour une installation fiable et durable :

1. Dimensionner correctement la longueur de flexible. La longueur utile doit être calculée en fonction de la hauteur maximale du mât et de la position de l’enrouleur. Le catalogue Gedo fournit une méthode de calcul précise pour éviter les erreurs de dimensionnement  .
2. Positionner l’enrouleur dans l’axe de traction. L’enrouleur doit suivre le mouvement du mât sans créer d’angle excessif sur les flexibles.
3. Choisir la bonne pression et le bon diamètre de flexible. Le diamètre intérieur doit être adapté au débit requis par l’accessoire hydraulique.
4. Protéger les flexibles dans les zones exposées. Prévoir des guides, galets et protections dans les zones de frottement.
5. Mettre en place une inspection périodique. Contrôle visuel des flexibles, du ressort, des raccords tournants et des fixations.

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Enrouleurs de flexibles hydrauliques 2 voies

Les enrouleurs 2 voies (séries H1 et K1 à K8) gèrent une paire de flexibles hydrauliques pour alimenter, par exemple, un tablier à déplacement latéral ou une simple pince.​

Caractéristiques principales :

• Débit maximal : 30 l/min.​
• Pression d’utilisation maximale de l’enrouleur : 300 bar.​
• Compatibilité avec flexibles thermoplastiques SAE 100 R7 et R8, diamètres 3/16″ à 1/2″.​
• Pressions admissibles côté flexibles jusqu’à 360 bar pour certains R7 et 350 bar pour certains R8, selon le diamètre.​

Gedo propose des kits complets prêts à monter :

• K1 à K4 : kits complets avec tuyaux R7 (différents types de raccords : métriques, JIC, BSP, DIN).​
• K5 à K8 : kits complets avec tuyaux R8, pour des pressions plus élevées, toujours avec choix de raccords (métriques, JIC, BSP, DIN).​

Chaque kit comprend généralement : enrouleur, flexibles, articulation « Crocodile » CDL 100, raccords adaptés et, le cas échéant, accessoires de fixation.​

Enrouleurs hydrauliques 4 voies

Pour des outils plus complexes (pinces à bobines, tabliers rotatifs, équipements nécessitant quatre lignes hydrauliques), Gedo propose des enrouleurs 4 voies (séries H2 et K9 à K16).​

Points clés :

• 4 circuits hydrauliques sur un même enrouleur, avec la même logique de guidage automatique.​
• Débit max 30 l/min par voie et pression de service jusqu’à 300 bar.​
• Flexibles R7 ou R8, diamètres 1/4″ à 1/2″, en kits complets prêts à monter.​
• Articulation « Crocodile » CDL 200 spécifique aux applications 4 voies.​

Les séries K9 à K12 regroupent les kits avec flexibles R7, et les séries K13 à K16 les kits avec R8, couvrant l’ensemble des raccordements (métriques, JIC, BSP, DIN).

Enrouleurs électro‑hydrauliques (tuyaux + câble)

Pour les chariots équipés de capteurs, caméras, électrovannes, pesons ou tout autre système nécessitant à la fois de l’hydraulique et de l’électricité, Gedo propose des enrouleurs combinés 2 voies + câble.​

Principales familles (séries K17 à K32) :

• R7/E2 : 2 voies hydrauliques + câble à 2 conducteurs.​
• R7/E3 : 2 voies + câble à 3 conducteurs.​
• R7/E4 : 2 voies + câble à 4 conducteurs.​
• R7/E6 : 2 voies + câble à 6 conducteurs.​

Ces enrouleurs électro‑hydrauliques combinent :

• Enrouleur, flexibles R7 (ou B1 selon diamètre), câble multiconducteur, articulation Crocodile CDL 300 et raccords (métriques, JIC ou BSP).​
• Pressions de service adaptées aux diamètres concernés (environ 160–210 bar pour les tuyaux, selon la configuration).​

Ils sont particulièrement pertinents pour :

• Caméras de fourches et systèmes de vision embarquée.​​
• Capteurs de position, de hauteur ou de surcharge.​
• Tabliers avec fonctions électriques (verrouillages, rotations, etc.).

Enrouleurs de câbles pour caméras et capteurs

La gamme d’enrouleurs de câbles CR‑S et CR‑Camera (séries K33 à K37) est conçue pour les applications où la partie hydraulique est limitée, mais où l’on doit alimenter des caméras, capteurs ou accessoires électriques sur les fourches.​

Exemples de modèles :

• CR‑02/S, CR‑03/S, CR‑04/S : tuyau 3/16″ B1 + câble 2×1,5 mm² / 3×1,5 mm² / 4×1,5 mm².​
• CR‑06/S : tuyau 3/16″ B1 + câble 6×1 mm² pour davantage de signaux/fonctions.​
• CR‑04/Camera : enrouleur « CR/Camera » IP65 avec tuyau 3/16″ B1 + câble 4×0,25 mm², particulièrement adapté aux caméras de fourches en environnement poussiéreux ou humide.

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Chez GEDO France, nous accompagnons les professionnels du levage, de la manutention et de la maintenance industrielle dans le choix de leurs équipements hydrauliques.

Notre valeur ajoutée sur les enrouleurs pour chariots élévateurs :

• Sélection de configurations adaptées à chaque type de chariot et d’accessoire,
• Choix des flexibles (R7, R8), longueurs et raccords selon les normes client,
• Accompagnement technique pour le dimensionnement,
• Fourniture de kits prêts à monter pour retrofit ou équipement d’origine.

L’objectif est simple : réduire les pannes, sécuriser les opérateurs et prolonger la durée de vie des flexibles hydrauliques sur les chariots.

Contactez nous au +33 (0) 4 86 68 48 31, par email ou via notre site internet pour nous soumettre votre demande

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Dans les environnements industriels à atmosphère explosive, la maîtrise des risques électrostatiques est un enjeu majeur de sécurité. Les opérations de transfert de liquides inflammables, de poudres ou de gaz génèrent naturellement des charges électrostatiques susceptibles de provoquer une étincelle.

C’est précisément pour éliminer ce risque qu’on utilise des enrouleurs de mise à la terre certifiés ATEX.

Pourquoi utiliser un enrouleur de mise à la terre ATEX ?

Le risque électrostatique en zone ATEX

Lors de remplissages, vidanges ou transferts, les phénomènes suivants sont fréquents :
• frottement des fluides dans les tuyauteries,
• déplacements de flexibles,
• manipulations manuelles répétées.

Ces actions génèrent une accumulation de charges électrostatiques. Sans mise à la terre efficace, une simple décharge peut devenir une source d’inflammation, avec des conséquences humaines et matérielles majeures.

Un enrouleur de mise à la terre ATEX permet :
• d’assurer une continuité électrique permanente,
• d’évacuer les charges vers la terre,
• de sécuriser les opérateurs et les installations.

À quoi sert concrètement un enrouleur de mise à la terre ?

Un enrouleur de mise à la terre est utilisé pour :

• relier un camion-citerne, fût, IBC ou équipement mobile à la terre,
• maintenir le câble protégé, propre et toujours disponible,
• garantir une tension constante du câble pour éviter l’usure ou les faux contacts.

Contrairement à un câble libre, l’enrouleur :

• limite les risques de détérioration,
• assure une utilisation conforme aux procédures ATEX,
• facilite les contrôles de continuité électrique.

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Exigences ATEX : ce que dit la réglementation

Les équipements utilisés en zones explosives doivent répondre à la directive ATEX 2014/34/UE.

Le non-respect de ces exigences entraîne la perte immédiate de la certification, notamment en cas de :

• modification non autorisée,
• utilisation de pièces non d’origine,
• mauvaise installation ou absence de mise à la terre correcte  .

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Le Reelcraft GS3050-ATX : un enrouleur de mise à la terre inox ATEX conçu pour les environnements critiques

Le GS3050-ATX est un enrouleur à rappel par ressort spécifiquement développé pour les applications ATEX gaz et poussières.

Certification ATEX complète

Le modèle est certifié :

• II 2G Ex h IIB T4 Gb pour atmosphères gaz,
• II 2D Ex h IIIC T100°C Db pour atmosphères poussières  .

Il est conforme aux normes :

• DIN EN ISO 12100,
• DIN EN 80079-36.

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L’intérêt du modèle inox en environnement industriel

La version inox du GS3050-ATX présente des avantages déterminants :

• excellente résistance à la corrosion,
• compatibilité avec environnements chimiques ou marins,
• facilité de nettoyage sans agents inflammables,
• durabilité accrue dans le temps.

C’est un choix particulièrement pertinent pour :

• industries chimiques et pétrochimiques,
• zones de chargement de solvants ou carburants,
• sites classés ATEX soumis à des nettoyages fréquents.

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Sécurité et bonnes pratiques d’installation

La documentation précise plusieurs points clés :

• connexion du câble de terre sur une zone non peinte du châssis,
• raccordement direct à un potentiel de terre validé,
• contrôle régulier de la continuité électrique à l’ohmmètre,
• retrait immédiat du service en cas de dommage mécanique  .

Ces exigences font du GS3050-ATX un équipement de sécurité, et non un simple accessoire.

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Pourquoi choisir un enrouleur Reelcraft distribué par GEDO France ?

En tant que spécialiste B2B des équipements industriels, GEDO France vous apporte :

• une sélection de matériels conformes ATEX,
• un accompagnement technique avant mise en service,
• une traçabilité documentaire indispensable aux audits HSE,
• une solution durable adaptée aux environnements les plus exigeants.

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L’enrouleur de mise à la terre ATEX n’est pas une option mais un élément critique de la chaîne de sécurité en zone explosive.

Le Reelcraft GS3050-ATX inox s’impose comme une référence pour les professionnels recherchant fiabilité, conformité réglementaire et longévité.

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